La plastica ABS è una resina termoplastica utilizzata principalmente per parti stampate a iniezione che richiedono una combinazione di rigidità, resistenza agli urti, stabilità dimensionale e finitura superficiale. Le applicazioni tipiche includono parti interne di automobili, alloggiamenti di elettrodomestici, involucri elettronici e prodotti di consumo.
Diversi gradi di ABS forniscono diverse caratteristiche di flusso di fusione, impatto, resistenza al calore e superficie.Nianchinoacquista resina ABS in Cina in base al produttore, alla qualità, all'applicazione, al metodo di lavorazione e alla quantità richiesta.
L'ABS è adatto a componenti stampati in cui le proprietà meccaniche e l'aspetto devono essere considerate insieme.
La resistenza agli urti è importante per alloggiamenti, coperture, cornici e componenti interni che potrebbero essere esposti a manipolazione o impatto meccanico. Il livello richiesto dipende dalla progettazione della parte e dalle condizioni di servizio.
La rigidità e la stabilità dimensionale aiutano le parti stampate a mantenere la loro forma durante l'assemblaggio e l'uso. Queste proprietà sono rilevanti per pannelli, involucri, coperture strutturali e altri componenti sensibili alle dimensioni.
La finitura superficiale è particolarmente rilevante per le parti visibili. A seconda del grado e delle condizioni di stampaggio, l'ABS può essere utilizzato per parti che richiedono verniciatura, rivestimento o placcatura dopo lo stampaggio.
Queste proprietà variano tra i gradi. Un grado per uso generale potrebbe non fornire la stessa resistenza agli urti o al calore di un grado sviluppato per condizioni più impegnative.
L'ABS è utilizzato in diversi settori dei prodotti stampati.
Settore automobilistico: finiture interne, cornici, coperture e altri componenti stampati dove sono richieste resistenza agli urti, precisione dimensionale e finitura superficiale.
Componenti elettrici ed elettronici: involucri, coperture e componenti di controllo in cui rigidità, modellabilità e aspetto sono rilevanti.
Elettrodomestici: alloggiamenti, pannelli, maniglie e altre parti stampate che richiedono mantenimento della forma e una superficie uniforme.
Prodotti di consumo: alloggiamenti di apparecchiature, utensili e altri componenti stampati a iniezione in cui è necessario bilanciare prestazioni meccaniche e aspetto.
Il grado di ABS richiesto dipende da fattori quali spessore della parete, condizioni di stampaggio, temperatura operativa, requisiti di impatto e processo di finitura.
L'ABS viene lavorato principalmente mediante stampaggio a iniezione. La qualità del materiale deve corrispondere sia alla progettazione della parte che alle condizioni di produzione.
Per le parti a parete sottile, il flusso del materiale fuso influisce sul riempimento dello stampo e può influenzare la qualità della superficie. Le parti esposte all'impatto possono richiedere un grado di impatto più elevato, mentre i componenti che funzionano a temperature elevate possono richiedere ABS resistente al calore.
Anche il colore e la finitura secondaria possono influenzare la scelta della qualità. Un componente visibile destinato alla verniciatura o alla placcatura può richiedere caratteristiche materiali diverse da una parte strutturale interna.
Quando si specifica l'ABS, le informazioni utili includono:
●Produttore e qualità esistenti
●Processo di stampaggio ad iniezione
●Prodotto finito o componente
●Spessore della parte e dimensioni approssimative
●Requisiti di impatto o rigidità
●Temperatura operativa
●Colore e trattamento superficiale
●Quantità richiesta
Per un materiale esistente, il produttore e la qualità forniscono un chiaro punto di partenza. Per una nuova applicazione, la progettazione del prodotto, il processo di stampaggio e le proprietà richieste aiutano a restringere le specifiche del materiale.
La plastica ABS, la plastica PP e la plastica PE sono comuni plastiche generali, ma soddisfano requisiti di materiali diversi.
La plastica ABS viene generalmente utilizzata per parti stampate rigide dove la resistenza agli urti, la stabilità dimensionale e la finitura superficiale sono importanti.
Plastica PPviene spesso selezionato per la sua bassa densità, resistenza chimica, rigidità e resistenza alla flessione ripetuta.
Plastica PEcopre i gradi HDPE, MDPE, LDPE e LLDPE, con applicazioni che vanno dai film flessibili ai prodotti rigidi stampati. La tenacità, la resistenza all'umidità, la flessibilità e la resistenza chimica variano in base al grado.
Quando si confrontano questi materiali, è necessario considerare la parte finita, il metodo di lavorazione e le condizioni di servizio anziché confrontare solo i nomi delle resine.
I gradi di ABS possono differire significativamente in termini di fluidità, resistenza agli urti, resistenza al calore e caratteristiche superficiali.
Le qualità per uso generale vengono utilizzate per parti convenzionali stampate a iniezione con requisiti meccanici e di lavorazione bilanciati.
I gradi antiurto sono destinati a componenti in cui la resistenza agli urti e alle sollecitazioni meccaniche è più importante.
I gradi resistenti al calore sono presi in considerazione per le parti esposte a temperature superiori alla gamma delle applicazioni ABS standard.
È possibile specificare altri gradi per particolari requisiti di flusso, aspetto superficiale, corrispondenza dei colori o processi di finitura a valle.
Prima che un grado venga approvato per la produzione, è necessario verificare il TDS del produttore per quanto riguarda il flusso di fusione, la resistenza agli urti, le proprietà di trazione, la resistenza al calore, la densità e le condizioni di lavorazione consigliate.
Nianchino si approvvigiona di ABS in base a una specifica del materiale esistente o a un nuovo requisito applicativo.
Per una qualità esistente, il produttore, la qualità, la quantità e i requisiti di consegna sono normalmente sufficienti per definire la richiesta di approvvigionamento. Quando non è stata selezionata alcuna qualità specifica, è possibile utilizzare le informazioni sul prodotto finito, sul processo di stampaggio a iniezione, sulle proprietà richieste e sulle condizioni operative per identificare le opzioni di materiale adatte.
Le qualità e le scorte di ABS dipendono dalle attuali condizioni di fornitura. Le informazioni sul produttore e sulla qualità dovrebbero quindi essere confermate rispetto alle specifiche richieste prima di organizzare un ordine.
L'ABS può produrre una finitura superficiale adeguata quando il tipo di resina, il design dello stampo e le condizioni di lavorazione sono adeguatamente abbinati. La temperatura dello stampo, le condizioni di iniezione, il raffreddamento e la selezione del materiale possono influenzare l'aspetto finale.
L'ABS viene utilizzato per le parti che subiscono verniciatura, rivestimento o placcatura dopo lo stampaggio. Il tipo di resina, la superficie stampata e il processo di preparazione devono essere compatibili con il metodo di finitura previsto.
Le crepe possono derivare da urti, progettazione del componente, sollecitazioni residue, condizioni di stampaggio o selezione inadeguata dei materiali. Laddove l'impatto sia un requisito importante, dovrebbe essere valutato un grado di impatto appropriato.
L'ABS può assorbire umidità durante lo stoccaggio e la movimentazione. L'umidità eccessiva può causare difetti di stampaggio e compromettere la qualità della superficie. L'essiccazione deve seguire le condizioni specificate dal produttore della resina per il grado particolare.
L'ABS standard è adatto a molte applicazioni generiche. Laddove la parte sia esposta a temperature operative più elevate, potrebbe essere necessario un grado resistente al calore. Quando si seleziona il materiale è necessario considerare la temperatura effettiva e la durata dell'esposizione.
I dati rilevanti possono includere flusso di fusione, resistenza agli urti, proprietà di trazione, resistenza al calore, densità e condizioni di stampaggio consigliate. Questi valori dovrebbero essere confrontati con i requisiti del pezzo finito e del processo di produzione.
