Il PBT rinforzato con fibra di vetro ritardante di fiamma è un composto PBT rinforzato con fibra di vetro con una formulazione ritardante di fiamma. I gradi comuni contengono dal 15% al 30% di fibra di vetro e vengono utilizzati per componenti elettrici, elettronici e automobilistici stampati a iniezione dove sono richieste rigidità, stabilità dimensionale, resistenza al calore e proprietà ignifughe.
A seconda del grado, le opzioni disponibili possono includere formulazioni UL 94 V-0, prive di alogeni, resistenti all'idrolisi, ad alto flusso e a bassa deformazione. Il contenuto di fibra di vetro, il sistema ignifugo e la formulazione della resina influiscono sulle proprietà meccaniche, termiche, elettriche e di lavorazione finali.
Le famiglie di prodotti rappresentative includono SABIC VALOX™, Envalior Pocan®, BASF Ultradur®, Mitsubishi Engineering-Plastics NOVADURAN™ e selezionati gradi PBT cinesi. L'approvvigionamento può essere abbinato in base al produttore, alla qualità, al contenuto di fibra di vetro, al grado di ritardante di fiamma, al colore, all'applicazione, alla quantità e ai requisiti di consegna.
Le proprietà variano a seconda della formulazione PBT, del contenuto di fibra di vetro, del sistema ignifugo e del produttore. I seguenti valori sono riferimenti generali per i gradi rinforzati selezionati e non devono essere trattati come specifiche per ogni materiale.
| Proprietà | Riferimento tipico |
| Contenuto in fibra di vetro | 15%–30% |
| Resistenza alla trazione | ca. 90–137 MPa per gradi rinforzati selezionati |
| Modulo di flessione | ca. 8.000–10.500 MPa per qualità selezionate 30% GF |
| HDT | ca. 200–220°C a 1,82 MPa per qualità selezionate |
| Densità | ca. 1,50–1,63 g/cm³, a seconda della formulazione |
| Assorbimento d'acqua | I voti selezionati possono avere valori intorno allo 0,1% |
La classificazione dei ritardanti di fiamma e le proprietà elettriche variano in base al grado. Per le specifiche e l'approvazione finali devono essere utilizzati gli ultimi TDS del produttore, la documentazione UL e altri documenti tecnici applicabili.
Il 15% di fibra di vetro fornisce un rinforzo moderato pur mantenendo una lavorabilità e caratteristiche superficiali relativamente buone. Può essere preso in considerazione per alloggiamenti, coperture e parti strutturali o elettriche dove non è richiesta una rigidità molto elevata.
I gradi con il 20% di GF forniscono un equilibrio tra rigidità, resistenza e prestazioni di lavorazione. Possono essere utilizzati per componenti strutturali ed elettrici generali che richiedono un rinforzo maggiore rispetto al PBT non riempito o leggermente rinforzato.
Il 25% di fibra di vetro fornisce maggiore rigidità e stabilità dimensionale per componenti con maggiori requisiti meccanici. Quando si seleziona un grado specifico è necessario considerare il comportamento del flusso, il grado di resistenza alla fiamma e le condizioni di stampaggio.
Il PBT al 30% GF fornisce rigidità, resistenza e stabilità dimensionale più elevate ed è comunemente considerato per connettori, relè, componenti di bobine e altre parti impegnative stampate a iniezione.
Un contenuto più elevato di fibra di vetro non è necessariamente migliore per ogni applicazione. Il livello di rinforzo deve essere abbinato alla resistenza, tenacità, aspetto superficiale, flusso e tolleranza dimensionale richiesti.
I sistemi ritardanti di fiamma alogenati vengono utilizzati in applicazioni in cui le loro prestazioni ritardanti di fiamma e la composizione dei materiali soddisfano i requisiti ambientali e di prodotto applicabili.
I gradi senza alogeni vengono utilizzati laddove la composizione del materiale o i requisiti ambientali limitano l'uso di sistemi ritardanti di fiamma contenenti alogeni. A seconda della formulazione, possono anche essere disponibili con resistenza all'idrolisi, elevata fluidità o altre proprietà specifiche dell'applicazione.
Il sistema ignifugo richiesto dovrebbe essere determinato dal componente finito, dalle normative applicabili, dai requisiti elettrici e dalle condizioni di certificazione.
Le applicazioni includono connettori, relè, interruttori, bobine di bobine, componenti di motori e alloggiamenti elettrici.
La scelta del grado dipende generalmente dal grado di ritardanza di fiamma richiesto, dallo spessore della parete, dai requisiti dimensionali, dalle prestazioni elettriche e dalle condizioni di stampaggio.
Qualità selezionate possono essere utilizzate per componenti relativi all'accensione, alloggiamenti di lampade, componenti di tergicristalli, staffe e altre parti automobilistiche stampate a iniezione.
Per i componenti esposti ad alte temperature, umidità o sostanze chimiche, il grado selezionato deve essere valutato rispetto all'ambiente operativo effettivo e alla durata di servizio prevista.
Le applicazioni possono includere portalampade, alloggiamenti elettrici, componenti relativi ai reattori e parti selezionate utilizzate negli elettrodomestici.
La classificazione ignifuga richiesta, la temperatura operativa, lo spessore delle pareti e i requisiti di sicurezza applicabili devono essere confermati prima della selezione del materiale.
| Produttore/Marca | Grado rappresentativo | Caratteristiche di riferimento |
| Investitore | Pocan® BFN4232HR | 25% GF / V-0 / senza alogeni / resistente all'idrolisi |
| Investitore | Pocan®ECOB4239 | 30% GF/V-0/grado con contenuto riciclato |
| Investitore | Pocan® DP4035 | PBT+PET / 30% GF / V-2 / senza alogeni |
| SABIC | VALOX™420SE0 | 30% GF/V-0 e 5VA |
| BASF | Ultradur® B-4520 | 20% GF / HB / grado di viscosità media |
| Mitsubishi Ingegneria-Plastica | NOVADURAN™5010GN6-15 | 30% GF/V-0/grado ad alta resistenza |
| Nantong Zhonglan | BLUESTAR®201G30 | 30% GF / V-0 a 0,8 mm / caratteristiche di flusso elevato |
| SINOPEC Istituto di ricerca dell'industria chimica | 302-G10 | 10% GF / V-0 a 0,8 mm / caratteristiche di flusso elevato |
Le caratteristiche di cui sopra sono fornite per il confronto dei voti. Proprietà specifiche, certificazioni e disponibilità devono essere confermate rispetto alla documentazione tecnica più recente del produttore.
Se è richiesto un produttore o una qualità esatta, è possibile fornire le specifiche richieste per la conferma dell'approvvigionamento.
La selezione del materiale dovrebbe basarsi sui requisiti del componente stampato piuttosto che scegliere semplicemente il contenuto di fibra di vetro o il grado di ritardanza di fiamma più elevato.
La classificazione UL 94 richiesta dipende dal componente finito, dallo spessore della parete e dai requisiti di sicurezza applicabili.
Laddove è richiesto V-0, il grado selezionato deve avere i dati di prova o la certificazione pertinenti per il materiale e lo spessore previsti.
Parti a parete sottile, geometrie complesse e percorsi di flusso lunghi possono richiedere un grado PBT a flusso più elevato.
Il flusso deve essere considerato insieme ai requisiti meccanici, al contenuto di fibra di vetro, al ritardo di fiamma e allo spessore effettivo della parete della parte.
Le fibre di vetro tendono ad orientarsi nella direzione del flusso di fusione durante lo stampaggio a iniezione. Ciò può produrre un comportamento di ritiro diverso lungo e attraverso la direzione del flusso.
Anche la posizione del punto di iniezione, la progettazione dello stampo, il bilancio di raffreddamento e le condizioni di lavorazione influiscono sulla deformazione. Per le parti di precisione, è possibile prendere in considerazione una qualità a bassa deformazione insieme ad un'adeguata progettazione dello stampo e del processo.
Le applicazioni elettriche, automobilistiche e di esportazione possono avere requisiti relativi al contenuto di alogeni, RoHS, REACH, resistenza all'idrolisi, riconoscimento UL o altri standard.
Questi requisiti dovrebbero essere confermati prima di finalizzare la specifica del materiale.
Il PBT è sensibile all'umidità durante la lavorazione. Un'asciugatura insufficiente può causare degradazione idrolitica, striature argentate, bolle e prestazioni meccaniche ridotte.
Le condizioni di asciugatura dovrebbero seguire la TDS del produttore selezionato. A seconda della qualità, la temperatura di essiccazione può aggirarsi intorno ai 120–140°C per diverse ore. Il tempo di asciugatura effettivo e il contenuto di umidità consentito devono basarsi sulle raccomandazioni del produttore.
La temperatura dello stampo influisce sulla cristallizzazione, sull'aspetto superficiale, sul ritiro e sulla stabilità dimensionale.
Alcuni gradi PBT rinforzati possono utilizzare temperature dello stampo nell'intervallo approssimativo di 80–120°C. Questo è un riferimento generale; l'impostazione effettiva deve essere determinata in base al materiale selezionato e al design dello stampo.
L'orientamento della fibra di vetro, la posizione del punto di iniezione, il raffreddamento non uniforme, le condizioni di riempimento e la pressione di impaccamento possono influenzare la deformazione.
Per le parti con tolleranze dimensionali strette, è necessario valutare insieme il design del punto di iniezione, il bilancio di raffreddamento, le condizioni di lavorazione e la qualità del materiale.
Per l'approvvigionamento, le seguenti informazioni aiutano a identificare il grado appropriato:
| Requisito | Informazioni da fornire |
| Materiale | PBT, PBT+PET o altra formulazione richiesta |
| Contenuto in fibra di vetro | 15%, 20%, 25%, 30% o un altro livello specificato |
| Ritardante di fiamma | UL 94 V-0, V-2 o altra classificazione richiesta |
| Produttore/grado | Marchio preferito, produttore o grado esatto |
| Colore | Coloree naturale, nero o specificato |
| Requisito di flusso | Flusso standard, flusso elevato, stampaggio a parete sottile o altri requisiti |
| Requisiti ambientali | Senza alogeni, RoHS, REACH, resistenza all'idrolisi, ecc. |
| Applicazione | Connettore, relè, componente automobilistico, alloggiamento o altro uso finale |
| Elaborazione | Spessore delle pareti, requisiti di stampaggio a iniezione o altre condizioni rilevanti |
| Quantità | Quantità di prova, quantità dell'ordine iniziale o domanda regolare |
| Consegna | Luogo e programma di consegna richiesti |
Nianjing può verificare le opzioni di approvvigionamento in base ai requisiti di materiale, produttore, grado, specifica, quantità, applicazione e consegna richiesti. Se la qualità esatta non è stata ancora selezionata, è possibile fornire l'applicazione e i requisiti prestazionali chiave per restringere le opzioni di materiale adatto.
È un compound PBT rinforzato con fibra di vetro e formulato con sistema ignifugo. Viene utilizzato per componenti stampati a iniezione dove sono richiesti rinforzo meccanico e prestazioni ignifughe specifiche.
La scelta dipende dalla rigidità, resistenza, stabilità dimensionale, tenacità, aspetto superficiale e comportamento di lavorazione richiesti.
Un contenuto più elevato di fibra di vetro generalmente fornisce maggiore rigidità e resistenza, ma può anche influenzare il flusso, l’aspetto superficiale e il ritiro anisotropo. Pertanto, prima di selezionare il 30% GF o un altro livello di rinforzo, è necessario considerare le prestazioni richieste del componente finito.
La valutazione richiesta dipende dal design del componente, dallo spessore della parete e dal prodotto applicabile o dallo standard di sicurezza.
Se viene specificato V-0, il grado selezionato deve avere dati di test o certificazione pertinenti per lo spessore e l'applicazione richiesti.
Le fibre di vetro tendono ad allinearsi con la direzione del flusso di fusione, il che può creare comportamenti di ritiro diversi in direzioni diverse.
Anche la posizione del punto di iniezione, le condizioni di raffreddamento, la pressione di riempimento, la progettazione dello stampo e i parametri di lavorazione possono contribuire alla deformazione. Questi fattori dovrebbero essere valutati insieme quando le tolleranze dimensionali sono strette.
I gradi PBT selezionati per alte temperature possono essere utilizzati per componenti esposti a processi di saldatura o rifusione quando il materiale è stato qualificato per il profilo termico previsto.
L'HDT non deve essere trattata come la temperatura di riflusso massima. I dati termici e le raccomandazioni di lavorazione del grado selezionato devono essere confrontati con le effettive condizioni di saldatura.
Il PBT deve essere essiccato secondo le istruzioni di lavorazione del produttore perché un'umidità eccessiva può causare idrolisi durante lo stampaggio.
Alcuni gradi possono utilizzare temperature di essiccazione intorno a 120–140°C per diverse ore, ma la temperatura effettiva, il tempo di essiccazione e il livello di umidità consentito dipendono dal grado specifico.
Le famiglie di prodotti rappresentative includono SABIC VALOX™, Envalior Pocan®, BASF Ultradur®, Mitsubishi Engineering-Plastics NOVADURAN™ e materiali PBT cinesi selezionati.
Gradi diversi possono differire per contenuto di fibra di vetro, grado di ritardanza di fiamma, flusso, resistenza all'idrolisi, caratteristiche di deformazione e altre proprietà. La disponibilità dovrebbe essere confermata per il grado richiesto.
Le informazioni utili includono produttore o qualità, contenuto di fibra di vetro, classificazione ignifuga, colore, applicazione, spessore della parete, requisiti di lavorazione, requisiti ambientali, requisiti di certificazione e quantità.
Se il grado esatto non è noto, è possibile fornire prima l'applicazione e le prestazioni richieste per la corrispondenza del materiale.
Fornire il produttore o la qualità richiesti, il contenuto di fibra di vetro, la classificazione ignifuga, l'applicazione, la quantità e i requisiti di consegna. Nianjing può controllare il materiale corrispondente e fornire le opzioni in base alle specifiche.
Indirizzo
China Plastics City, Yuyao City, Ningbo City, provincia di Zhejiang, Cina
tel
Cerchi un materiale plastico, una marca, un grado o una quantità specifici? Invia le tue richieste a Nianjing per la conferma di approvvigionamento e disponibilità.
Si prega di includere il nome del materiale, il produttore o la marca, la qualità, la quantità, l'applicazione e i requisiti di consegna, se disponibili. Se non sei sicuro del voto, descrivi semplicemente la tua domanda e i tuoi requisiti.
Nianjing esaminerà la tua richiesta e controllerà le opzioni di approvvigionamento adeguate in base alle tue esigenze.
