Il rivestimento e il grado di polvere PVDF vengono utilizzati nelle formulazioni di rivestimento in cui sono richieste resistenza agli agenti atmosferici, stabilità chimica e durata del rivestimento. Nianjing può reperire qualità adatte in base al produttore, alla qualità, alla forma della resina, al processo di rivestimento, all'applicazione e alla quantità richiesta.
Il PVDF è un fluoropolimero semicristallino a base di fluoruro di vinilidene. Rispetto ai gradi sviluppati per lo stampaggio a iniezione o l'estrusione, i gradi di rivestimento vengono selezionati in base alla loro solubilità, comportamento di dispersione, caratteristiche molecolari e requisiti di formazione del film.
Le resine di rivestimento PVDF vengono utilizzate su substrati metallici come alluminio e acciaio quando il rivestimento deve resistere all'esposizione esterna, all'umidità, agli agenti chimici o agli ambienti industriali. Le prestazioni del rivestimento finale non dipendono solo dalla resina stessa. La formulazione, i pigmenti, la preparazione del substrato, lo spessore del film e le condizioni di polimerizzazione influiscono tutti sulla superficie finita.
Per i rivestimenti architettonici, Kynar 500® FSF® di Arkema viene utilizzato come resina di base nei sistemi di rivestimento formulati da produttori autorizzati. La resina dovrebbe quindi essere valutata come un componente del sistema di rivestimento completo piuttosto che come un rivestimento finito.
I materiali di rivestimento in PVDF possono essere ampiamente suddivisi in base al percorso di lavorazione.
Gradi di rivestimento liquidi e in dispersionevengono utilizzati per preparare sistemi di rivestimento liquidi attraverso idonei solventi, mezzi di dispersione o altri componenti della formulazione. A seconda della struttura della resina, il materiale può essere sciolto o disperso prima dell'applicazione.
Gradi di polverevengono forniti per applicazioni di rivestimento o dispersione a base di polvere. La dimensione delle particelle, le caratteristiche molecolari e il comportamento della fusione influiscono sulla gestione della polvere, sulla dispersione e sulla formazione del film.
Alcuni materiali PVDF vengono forniti anche come lattici a base acqua per processi di rivestimento specifici. Questi materiali non devono essere trattati come intercambiabili con i gradi convenzionali per stampaggio o estrusione.
Per quanto riguarda l'approvvigionamento, il metodo di rivestimento dovrebbe quindi essere identificato prima di selezionare una resina.
La resina di rivestimento PVDF viene generalmente selezionata per una combinazione di proprietà piuttosto che per un parametro isolato.
Resistenza agli agenti atmosfericiè importante per i rivestimenti metallici per esterni esposti alla luce solare e alle condizioni atmosferiche variabili. La durata effettiva dipende dalla formulazione completa del rivestimento, dal sistema di pigmenti, dal substrato e dalla qualità dell'applicazione.
Resistenza chimicarende il PVDF adatto ad ambienti industriali selezionati che coinvolgono acidi, basi, sali, idrocarburi e altri prodotti chimici. La compatibilità deve essere sempre verificata rispetto alla sostanza chimica, alla concentrazione, alla temperatura e al periodo di esposizione effettivi.
Formazione e adesione del filmdipendono dalle caratteristiche molecolari della resina e dalla formulazione del rivestimento. Per le applicazioni industriali, l'adesione, la flessibilità, la resistenza agli urti e l'esposizione chimica devono essere valutate sul substrato reale.
Comportamento termicovaria anche in base al grado. I sistemi di rivestimento liquidi, a dispersione e in polvere possono richiedere condizioni di lavorazione diverse, pertanto è necessario seguire le attuali istruzioni di lavorazione del produttore.
Le seguenti informazioni sono utili quando si confrontano i gradi di rivestimento PVDF:
| Parametro | Rilevanza per la selezione del grado |
| Tipo di polimero | Influisce sulla cristallinità, flessibilità e comportamento di lavorazione |
| Peso molecolare/viscosità | Influenza il comportamento della soluzione e la formazione del film |
| MFR/IFM | Utile per confrontare il comportamento del flusso quando i metodi di prova sono coerenti |
| Dimensione delle particelle | Importante per la manipolazione e la dispersione delle polveri |
| Distribuzione granulometrica | Può influenzare il flusso della polvere e l'uniformità del rivestimento |
| Comportamento solubilità/dispersione | Determina la compatibilità con la formulazione prevista |
| Comportamento di fusione | Rilevante per la lavorazione delle polveri e la formazione di film termico |
| Forma in resina | Distingue le applicazioni liquide, in dispersione, in lattice e in polvere |
| Resistenza chimica | Dovrebbe corrispondere all'ambiente di servizio effettivo |
| Dati meteorologici | Relativo alle applicazioni esterne |
| Dati dei test di rivestimento | Utilizzato per valutare l'adesione, la ritenzione del colore, la brillantezza, l'impatto o altri requisiti del progetto |
MFR, viscosità, dimensione delle particelle e altri valori numerici devono essere confrontati utilizzando lo stesso metodo di prova e l'attuale TDS del produttore.
I rivestimenti a base di resina PVDF sono ampiamente utilizzati su pannelli di alluminio, profili di alluminio, componenti di copertura e altre superfici metalliche architettoniche esposte. Kynar 500® FSF® è un esempio di resina PVDF utilizzata nei sistemi di rivestimento architettonici progettati in base a requisiti come AAMA 2605.
Il requisito prestazionale si applica al sistema di rivestimento, compresa la resina, la formulazione, il pigmento, il substrato e il processo di applicazione.
I sistemi di rivestimento PVDF selezionati vengono utilizzati su apparecchiature, strutture e componenti metallici esposti a umidità, sostanze chimiche e condizioni esterne. Il grado appropriato dipende dall'ambiente chimico e dal processo di rivestimento.
I sistemi di rivestimento a base PVDF possono essere utilizzati anche per applicazioni selezionate di protezione di tubazioni e apparecchiature dove sono richieste resistenza chimica e durabilità ambientale. La struttura del rivestimento e il metodo di lavorazione devono essere confermati per il substrato specifico e le condizioni di servizio.
I rivestimenti in PVDF possono essere utilizzati anche su trasporti, comunicazioni e altri componenti metallici esterni dove è richiesta resistenza agli agenti atmosferici e al degrado della superficie.
Arkema--Kynar®
Kynar 500® FSF® è un omopolimero PVDF ad alto peso molecolare utilizzato come resina di base per i sistemi di rivestimento architettonici. Arkema ne specifica l'uso nei sistemi di rivestimento applicati in fabbrica, a forno, per alluminio e acciaio rivestito.
Syensqo - Hylar® e Solef®
Syensqo offre materiali PVDF per diversi percorsi di lavorazione. Il suo portafoglio di prodotti comprende materiali per applicazioni di rivestimento, comprese polveri fini di PVDF per rivestimento a dispersione e gradi di lattice PVDF a base acqua.
Altri produttori
I produttori regionali di PVDF forniscono anche rivestimenti e gradi di polvere per diversi requisiti di formulazione e applicazione. Quando è necessaria una sostituzione specifica, il grado deve essere confrontato utilizzando l'attuale TDS del produttore piuttosto che il solo nome del materiale PVDF.
Per gli appalti, le seguenti informazioni forniscono una base pratica per la corrispondenza dei livelli:
Produttore o marca preferita → Grado → Forma della resina → Processo di rivestimento → Substrato → MFR/viscosità → Dimensione delle particelle, se applicabile → Proprietà del rivestimento richieste → Ambiente di servizio → Quantità
Per un progetto di verniciatura a polvere, le caratteristiche delle particelle, il flusso della polvere, le condizioni di polimerizzazione e i requisiti del substrato sono importanti.
Per una formulazione di rivestimento liquido, la viscosità, il peso molecolare, la solubilità e la compatibilità con il sistema di formulazione selezionato possono essere più rilevanti.
Se si sostituisce un materiale esistente, il grado originale, il TDS, il processo di rivestimento e le condizioni di applicazione sono più utili che specificare semplicemente "resina di rivestimento PVDF".
AAMA 2605 è una specifica prestazionale per rivestimenti organici ad alte prestazioni utilizzati su alluminio architettonico e relativi substrati metallici. Non dovrebbe essere descritta come una certificazione della resina PVDF grezza stessa.
Ad esempio, Kynar 500® FSF® viene utilizzato come resina di base nei sistemi di rivestimento formulati da produttori autorizzati. Il rivestimento finito deve soddisfare i requisiti applicabili attraverso il suo completo processo di formulazione e applicazione.
A seconda del progetto, i dati rilevanti del rivestimento possono includere adesione, spessore del film secco, ritenzione della brillantezza, cambiamento di colore, sfarinamento, resistenza agli urti e resistenza all'esposizione ambientale.
La lavorazione dipende dalla forma della resina e dal sistema di rivestimento.
Per i rivestimenti liquidi o in dispersione, il solvente o il mezzo di dispersione, la concentrazione della resina, le condizioni di miscelazione e le condizioni di cottura influiscono sulla formazione del film.
Per le applicazioni in polvere, sono importanti la distribuzione delle dimensioni delle particelle, il flusso della polvere, il metodo di applicazione, la preparazione del substrato, lo spessore del rivestimento e le condizioni del forno.
Non è necessario applicare una temperatura di polimerizzazione fissa a ogni tipo di polvere di PVDF. La temperatura del metallo, il tempo di riscaldamento e la finestra di polimerizzazione richiesti devono essere ricavati dalla guida alla lavorazione del prodotto specifico.
Per la valutazione del voto i documenti più utili sono solitamente:
Per quanto riguarda l'approvvigionamento sostitutivo, una TDS o una specifica esistente consente a Nianjing di confrontare le qualità tecnicamente rilevanti in modo più accurato.
La resina di rivestimento PVDF è selezionata principalmente per la sua combinazione di resistenza agli agenti atmosferici, stabilità chimica e durata del rivestimento. La prestazione finale dipende dal sistema di rivestimento completo.
I gradi liquidi sono formulati utilizzando solventi o sistemi di dispersione adeguati, mentre i gradi in polvere sono sviluppati per processi di manipolazione, dispersione o rivestimento in polvere. Dovrebbero essere selezionati in base al processo di candidatura previsto.
I parametri principali includono tipo di polimero, peso molecolare o viscosità, MFR/MFI, dimensione delle particelle ove applicabile, solubilità o comportamento di dispersione, forma della resina e dati di rivestimento specifici dell'applicazione.
Nianjing può approvvigionarsi di PVDF in base al produttore, alla qualità, alla forma della resina, al processo di rivestimento, all'applicazione e alla quantità. Per i requisiti di sostituzione, è possibile utilizzare una TDS esistente o una specifica di prodotto per identificare materiali tecnicamente comparabili.
Nianjing supporta l'approvvigionamento di rivestimenti e PVDF in polvere per applicazioni di rivestimento architettoniche e industriali. Fornire la qualità, il produttore, il processo di rivestimento, il substrato, le specifiche chiave e la quantità richiesti e Nianjing potrà valutare le opzioni di materiale adeguate in base alla documentazione tecnica corrente.
Indirizzo
China Plastics City, Yuyao City, Ningbo City, provincia di Zhejiang, Cina
tel
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Si prega di includere il nome del materiale, il produttore o la marca, la qualità, la quantità, l'applicazione e i requisiti di consegna, se disponibili. Se non sei sicuro del voto, descrivi semplicemente la tua domanda e i tuoi requisiti.
Nianjing esaminerà la tua richiesta e controllerà le opzioni di approvvigionamento adeguate in base alle tue esigenze.
